계원예술고등학교 강당(벽강예술관) 시설(무대기계장치) 개선사업

시 방 서

2020. 04.

제 1 장. 무대장치 제작 시방서

1. 메인 막 (MAIN CURTAIN)

1) 용   도

무대 최전면에 설치된 막으로서, 공연의 시작이나 모든 장르의 끝을 알릴 때 사용하는 막이다.

2) 규   격 : 19,000(L) x 11,000(H)

3) 수   량 : 1 SET

4) 용   량 : 7.5kW x 4P / 0.4kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~50M/MIN

OP-CL  : 1~40M/MIN

6) 총하중  : 650KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 7 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) 프레임은 사각 파이프 100x50x3.2t를 사용한다.

(3) 각관에 특수 제작된 알루미늄 커튼레일을 설치하고 캐리어 레일을 250mm 간격으로 설치한 후 커튼을 매달아 사용한다.

(4) 개폐용 구동부는 프레임 내부에 설치하여 하중에 의한 휨이 발생하지 않도록 한다.

(5) 개폐용 와이어로프의 처짐이 발생하지 않도록 보조 롤러를 설치한다.

(6) 무대 바닥과 수평을 이루도록 설치하여 와이어로프의 장력이 일정하게 유지 하도록 한다.

(7) 각 롤러는 베어링을 삽입하며 롤러 규격을 와이어로프 직경의 20배 이상의 규격으로 제조한다.

(8) 무전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목 :

(1) 철 거 항 목 : 기존 구동부, 활차, 와이어로프 및 부속자재

(2) 신 설 항 목 : 구동부(UN-DN, OP-CL), 수직활차(1P~7P), 헤드풀리, 와이어로프 및 부속자재

(3) 재 사 용 항 목 :  커튼지, 커튼레일

2. 세트물 걸이대 _ 철거후 신설 (NO. 1, 2, 3, 5, 6, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18)

1) 용   도

각종 공연의 연출에 필요한 무대장치물을 매달아 전동으로 승,하강시켜 장면을 빠른 속도로 전환시켜 주는 기능을 가지며 주로 중량물의 장치물의 승,하강 하는 설비이다.

2) 규   격 : 18,000(L) _ EXTENSION 1,000L x 2

3) 수   량 : 13 SET

4) 용   량 : 7.5kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~50M/MIN

6) 총하중  : 650KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 7 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) 파이프 좌, 우측면에 고무CAP을 씌워 충돌을 막으며 BATTEN PIPE는 ø48.6을 사용하여 2단으로

제작한다.

(3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 로프 직경의 6 ~ 8배 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 각 활차는 Wire Rope 직경의 20배 이상으로 제작한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 비닐테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 무 전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목

(1) 철 거 항 목 : 기존 구동부, 활차, 바튼프레임, 와이어로프 및 부속자재

(2) 신 설 항 목 : 구동부, 수직활차(1P~7P), 헤드풀리, 바튼프레임, 와이어로프 및 부속자재

(3) 재 사 용 항 목 :

3. 세트물 걸이대 _ 기존재사용 및 헤드풀리 신설 (NO. 8, 19) / 철거 (NO. 4, 7, 10, 17)

1) 용   도

각종 공연의 연출에 필요한 무대장치물을 매달아 전동으로 승,하강시켜 장면을 빠른 속도로 전환시켜 주는 기능을 가지며 주로 중량물의 장치물의 승,하강 하는 설비이다.

2) 규   격 : 18,000(L) _ EXTENSION 1,000L x 2

3) 수   량 : 기존재사용 및 헤드풀리 신설 : 2 SET / 철거 : 4SET

4) 용   량 : 7.5kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~50M/MIN

6) 총하중  : 650KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 7 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) 파이프 좌, 우측면에 고무CAP을 씌워 충돌을 막으며 BATTEN PIPE는 ø48.6을 사용하여 2단으로

제작한다.

(3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 로프 직경의 6 ~ 8배 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 각 활차는 Wire Rope 직경의 20배 이상으로 제작한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 비닐테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 무 전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목

(1) 철 거 항 목 : NO. 4, 7, 10, 17

(2) 신 설 항 목 : 헤드풀리

(3) 교 체 항 목 : 와이어로프 및 부속자재

(4) 재 사 용 항 목 : 구동부, 수직활차(1P~7P), 바튼프레임

4. 서스펜션 조명 걸이대 (SUSPENSION LIGHT BATTEN)

1) 용   도

각종 공연 및 음악회 공연의 상황에 맞게 상단에 설치되어 필요한 조명을 취부하기 위한 승,하강

하는 설비이다.

2) 규   격 : 18,000(L)

3) 수   량 : 4 SET

4) 용   량 : 3.75kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~20M/MIN

6) 총하중  : 800KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 7 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) 파이프 좌, 우측면에 고무CAP을 씌워 충돌을 막으며 BATTEN PIPE는 ø48.6을 사용하여 2단으로

제작한다.

(3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 로프 직경의 6 ~ 8배 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 각 활차는 Wire Rope 직경의 20배 이상으로 제작한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 비닐테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 무 전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목

(1) 철 거 항 목 : 기존 구동부, 활차, 바튼프레임, 와이어로프 및 부속자재

(2) 신 설 항 목 : 구동부, 수직활차(1P~7P), 헤드풀리, 바튼프레임, 와이어로프 및 부속자재

(3) 재 사 용 항 목 : FLY DUCT

5. 어퍼 호리존트 조명 걸이대 (UPPER HORIZONT LIGHT BATTEN)

1) 용   도

각종 공연 및 음악회 공연의 상황에 맞게 상단에 설치되어 필요한 조명을 취부하기 위한 승,하강

하는 설비이다.

2) 규   격 : 18,000(L)

3) 수   량 : 1 SET

4) 용   량 : 3.75kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~20M/MIN

6) 총하중  : 800KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 7 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) 파이프 좌, 우측면에 고무CAP을 씌워 충돌을 막으며 BATTEN PIPE는 ø48.6을 사용하여 2단으로

제작한다.

(3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 로프 직경의 6 ~ 8배 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 각 활차는 Wire Rope 직경의 20배 이상으로 제작한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 비닐테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 무 전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목

(1) 철 거 항 목 : 기존 구동부, 활차, 바튼프레임, 와이어로프 및 부속자재

(2) 신 설 항 목 : 구동부, 수직활차(1P~7P), 헤드풀리, 바튼프레임, 와이어로프 및 부속자재

(3) 재 사 용 항 목 : FLY DUCT

6. 음향반사판 걸이대 (UPPER SOUND REFLECTION BOARD BATTEN)

1) 용   도

각종 공연 및 음악회 공연의 상황에 맞게 상단에 설치되어 음향반사판을 장착하여 승,하강 하는 설비이다.

2) 규   격 : 14,200, 12,000(L)

3) 수   량 : 3 SET

4) 용   량 : 3.75kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~8M/MIN

6) 총하중  : 2,000KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 5 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) 파이프 좌, 우측면에 고무CAP을 씌워 충돌을 막으며 BATTEN PIPE는 ø48.6을 사용하여 2단으로

제작한다.

(3) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 로프 직경의 6 ~ 8배 간격으로 조립한다.

(4) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(5) 각 활차는 Wire Rope 직경의 20배 이상으로 제작한다.

(6) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 비닐테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(7) 무 전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목

(1) 신 설 항 목 : 헤드풀리

(2) 교 체 항 목 : 와이어로프 및 부속자재

(3) 재 사 용 항 목 : 구동부, 수직활차(1P~7P), 바튼프레임, 음향반사판 프레임

7. 배경막 (HORIZONT CURTAIN)

1) 용   도

무대의 최후면에 설치되는 막으로써 무대 후면의 노출을 방지하고 무대장치의 배경을 조성하면서 각종 배경 효과를 투사하는 막으로 활용된다.

2) 규   격 : 18,000(L)

3) 수   량 : 2 SET

4) 용   량 : 3.75kW x 4P

5) 속   도 : UP-DN : 1~40M/MIN

6) 총하중  : 600KG

7) 안전장치 : 무전원 이중비상제동장치 & 이중브레이크

8) WIRE POINT : 7 POINT

9) 구동방식 : 전동 윈치 방식 (UP-DOWN)

10) 구   조

(1) 본 설비는 전동윈치 (MOTOR DRIVE WINCH)방식으로 승, 하강 된다.

(2) WIRE CLIP은 각 줄에 3EA씩 로프 직경의 6 ~ 8배 간격으로 조립한다.

(3) 턴버클(TURN BUCKLE)을 사용하여 바튼의 수평상태를 유지할 수 있도록 한다.

(4) 각 활차는 Wire Rope 직경의 20배 이상으로 제작한다.

(5) 와이어로프의 전단면은 로프의 풀림을 방지하기 위하여 비닐테이프를 감아서 본선과 밀착 마감한다.

(6) 무 전원 이중비상제동장치는 공인기관의 시험인증을 득한 제품을 사용한다.

11) 공사항목

(1) 신 설 항 목 : 헤드풀리

(2) 교 체 항 목 : 와이어로프 및 부속자재

(3) 재 사 용 항 목 : 구동부, 수직활차(1P~7P), 바튼프레임, 배경막 프레임 및 커튼지

(4) 구동장치 그리드->구동부 실 이설

8. 그리드 아이언 (GRID IRON)

1) 용   도

GRID는 조물기구를 매달기 위한 평TRUSS의 일종으로 각종 ROLLER와 구동부가 그 위에 설치되므로 점검 및 수리가 용이하도록 설치되어야 한다.

2) 규   격 : 설계도면 참조

3) 수   량 : 1 식

4) 주요자재 : H-BAEM, ㄷ- CHANNEL, EX-METAL(#SS343)

6) 구동방식 : FIXED

7) 구   조

(1) 상부에 설치되는 각종 무대설비의 중량 및 자주, 하중을 충분히 고려하여 설치한다.

(2) GRID는 H-BEAM,ㄷ-CHANNEL,각형강관 등으로 설치되며, EX-METAL(#SS343)로 발판을 설치함으로써 WIRE ROPE, ROLLER 및 구동 부의 점검 보수를 용이하도록 설치 되어야한다.

(3) GRID에 사용하는 철재는 연속 필렛 아크 용접이나 BOLT로 연결하여야 한다.

(4) 헤드풀리가 부착되는 부분은 현장 여건에 적합한 간격으로 설치하여야 한다.

(5) PAINTING은 녹말이 2회, 조합(지정색) 2회 이상 실시한다.

8) 공사항목

(1) 재 사 용 : MAIN TRUSS 및 활차BASE, EX-METAL 및 BASE, HANGER

(2) 신규설치 : 측면부 EX-METAL 보강 및 헤드풀리 BASE 설치

9. 제어 장치 (CONTROL SYSTEM)

1) 제품개요

(1) StageWork 콘솔은 무대설비를 프로그래밍하고 조작할 수 있는 시스템입니다. 하드웨어는 다수의

콘솔과 서버, 모션컨트롤러로 구성되어 EtherNet 기반의 고속 통신(ETHERCAT)으로 데이터를 주고

받습니다. 콘솔의 경우, 다수로 구성되어 동시에 여러 작업이 가능하고 메인콘솔에 문제가 생겨도

보조콘솔로 동작이 가능합니다. 2개(또는 4개)의 조이스틱이 장착되어 동시 또는 순차적으로

여러가지 작업을 가능하게 합니다. 서버 또한 백업용 서버가 있기 때문에 문제가 발생 하더라도

수초내에 백업서버로 자동적으로 데이터 교환이 이루어집니다. 그리고 모션제어에 최적화된

KEB IPC와 인버터, 모터로 구성되어 높은 위치제어 정확도와 강한 내구성을 보장합니다.

(옵션사항) StageWork소프트웨어는 각 구동부의 상태를 한눈에 파악할 수 있는 모니터링 화면과,

공연에 필요한 구동부 위치, 속도 등 입력값을 설정하는 제어 화면으로 구성되어 있습니다.

모니터링 화면은 직관적이고 간단하게 표현, 여러 구동부의 정보를 한눈에 파악할 수 있습니다.

제어화면은 공연에 필요한 여러가지 정보를 관리하기 용이하도록 설계되었습니다. 또한 동기운전,

동시도착등의 여러가지 구동모드를 통해 다이나믹한 움직임을 구현할 수 있습니다. 공연 중에는

조이스틱 위,아래로 장착된 가이드램프가 조작해야 할 방향을 안내해 주기 때문에 사용자의 조작

실수를 줄여줍니다.

(2) 주 제어시스템은 여러 개의 모터 제어모듈과 네트워크 방식(ETHERCAT)으로 구성되어야 한다.    주 제어시스템은 정상상황 하에서 전(全)기능 제어와 조작을 제공해야 하며, 조작대는 내부에     INTERFACE 모듈을 이용하여, 각종 버튼 및 안전스위치의 작동을 관리하여야 한다.

(3) 리허설, 공연 등 각종 제어와 조작요건을 충분히 만족시키기 위해 주 제어시스템의 조작설비는

여러 조작대의 조합할 수 있어야 한다.

2) 제품의 구성

1) 제어반

① 주조작반 (MAIN CONSOLE) : 1 SET (TOUCHSCREEN-1EA)

2) 배전반

① STAGE CONTROL PANEL (인버터판넬)

3) 모션컨트롤 판넬

4) 배관 배선

① MOTOR CABLE (F-CV 등)

② 제어 CABLE (CVV, ETHERNET CABLE 등)

③ LIMIT SWITCH

5)  규격 및 수량

① 조작반 도면 참조  ------1식

② 배전반 도면참조.   ------1식

③ 배관 및 배선 등 도면참조.   ------1식

3) 컨트롤 판넬 (CONTROL PANEL)

(1) 일반사양

M.C.C.B, MC, EOCR, RELAY, CONTROL SYSTEM 및 기타 전기장치 등으로 구성되며, 제작사양에 따라 전기적, 기계적으로 안전하게 제작하여야 한다.

(2) 규   격 : 도면 참조

(3) 제작사양

① PLC PANEL 환기용 FAN을 설치한다.

② CONTROL PANEL 내부 배선을 PVC DUCT를 설비하여 배선처리를 간단하게 PLC를 CARD별로 묶어 처리 되어야 한다.

③ 각 배선의 단 말에는 NUMBERING TUBE를 사용하여야 한다.

④ NOISE에 대한 SYSTEM 오동작이 유발되지 않도록 PLC 전원부에는 반드시 NOIS FILTER를 사용하여야 한다.

⑤ RELAY는 LED내장형으로 동작 시 육안으로 확인 가능하여야 한다.

⑥ PLC I/O CARD에 사용하는 전선은 UL 18~24# 로 색상 구분한다.

⑦ DC LINE 전원은 HFIX 1.5 SQUARE 청색( U.L18#사용)

⑧ AC LINE 전원은 HFIX 1.5 SQUARE 황색( U.L18#사용)동력 AC LINE HFIX 또는 HKIV

2.5SQ~10SQ

⑨ 조작 S/W 전선은 UL 18~24# 색상 별로 한다.

⑩ PANEL 접지 회로는 1.5~4 SQUARE (녹색)

⑪ 모든 TERMINAL BLOCK은 압착 단자를 사용하여야 한다.

⑫ CONTROL PANEL에 누구나 손쉽게 분해 및 조립은 물론 방수방진 구조로 되어 있으며 내부부품의 수리가 용이한 MULTI-PANEL (자립형) 제작되어야 한다.

⑬ CONTROL PANEL 및 DESK PANEL 도장은 분체 도장으로 한다.

(표준색 : 베이지색  (5Y7/1) 스트럭처 MCC PANEL

(표준색 : 샌드톤 N2.0 흑색 반광 ) CONSOL DESK PANEL

⑭ TRANSFORMER는 반드시 복권으로 한다.

⑮ NFB 및 MAGNETIC S/W에는 반드시 기기 명찰을 표기한 명판을 붙여야 한다.

단자대 에는 반드시 기기 명판 또는 이에 동등한 제품을 사용하여 NUMBERING 기호를 표기하여

견고하게 부착하고 NUMBERING 표기는 도면과 일치되어야 하며, 기기 명판이 빠지지 않도록 한다.

4) 제어기능

1) 개별 동작 기능

터치 패드에 의한 개별설정으로 상승 및 하강 동작이 가능하여야 한다.

2) 비상 정지 기능

비상 정지 스위치를 설치하여 만일의 사태에 대비한다.

3) LIMIT SWITCH에 의한 안전구간 (소프트웨어적으로 지정) 설정기능

리미트 스위치에 의한 안전 구간을 설정하여 안전 구간 범위를 벗어났을 때는 운전이 불가능하도록 한다.

4) 화면표시 기능

① 모니터에서 기기의 동작파악 및 위치파악을 할 수 있는 기능을 가져야 한다.

② 배턴의 현재 정보(위치, 속도, 상태 등)를 다양하게 화면에 나타내어 운영자가 안전하게 조작할 수 있도록 하는 기능을 가져야 한다.

5) 그룹설정 및 장면을 설정하거나 저장하는 기능

화면 및 조작 콘솔에서 그룬 설정, 장면(큐시트)을 설정 후에 조작 콘솔에서 실행버튼(조이스틱)에

의해 동작되는 기능을 가져야 한다.

6) 큐시트 설정 기능(안 공연(쇼)을 여러 부분(0막0장)으로 나뉘어 설정하는 기능 및 저장기능)

계회된 공연에 대하여 작동 데이터를 미리 지정 및 편집하고, 하나의 공연을 필요에 따라 여러 개의

큐시트(조각)로 나누어 지정할 수 있어야 한다. 또한, 작성한 큐시트는 필요시에 저장 및 편집이 가능하여야 한다.

7) 안전구간(소프트웨어적으로 지정)을 지정하는 기능

각각의 조물(바튼)들은 리미트 스위치의 운전 범위에서 소프트웨어적인 안전 구간을 설정하여

1차적으로 설정 구간에서 운전이 가능 하도록 한다.

8) 그룹 설정 기능

공연의 그룹을 설정, 편집이 자유롭게 운영되는 기능을 갖추어야 한다.

9) 동기․ 비동기 운전의 설정기능

그룹운전을 동기운전 그룹과 비동기 운전 그룹으로 구분하여 운용자가 마음대로 설정하여 운영하는

기능을 가져야 한다.

10) 고장표시 기능

이상 상태 발생시 고장정보를 운용자에게 알려주는 기능을 가져야 한다.

5) 배관배선

(1) 전기설비기술기준령 및 관계 법규를 준수하여 시설하여야 한다.

(2) 설계도서 및 제작시방서에 준하여 시설하며, 모든 사항은 감독관의 지시에 필히 따라야 한다.

(3) 시공전에 건축 구조 및 설비 도면과 충분히 비교 검토하여 공정상 차질이 없도록 하여야 한다.

(4) 일반 전기용품은 K・S 제품 사용을 원칙으로 하고,  K・S 제품이 없는 것은 정부 기타 공인기관의

형식승인 제품을 사용하되 감독관의 사전 승인을 받아 시공하여야 한다.

(5) 사용하는 모든 전기재료중 규격화된 제품이라도 감독관의 사전 승인을 받아야 한다.

(6) 현장에 반입되는 모든 기자재중 파손 또는 감독관의 지적이 있을 시에는 즉시 신품으로 교체하여야 한다.

(7) 전기설비 시설에 변경이 필요할 때는 감독관의 지시에 따라야 한다.

(8) 전선의 접속은 슬리브 및 Connector를 사용하는 것을 원칙으로 한다.

끝.